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EP-06 電解拋光腐蝕儀

簡要描述:EP-06 電解拋光腐蝕儀,利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相樣品的制備。該設(shè)備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復(fù)性好、沒有機(jī)械加工的變形層等優(yōu)點(diǎn),是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的好設(shè)備。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-06
  • 訪  問  量:5731

詳細(xì)介紹

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EP-06 電解拋光腐蝕儀

一.設(shè)備功能介紹

EP-06 電解拋光腐蝕儀,利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相樣品的制備。該設(shè)備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復(fù)性好、沒有機(jī)械加工的變形層等優(yōu)點(diǎn),是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設(shè)備。

該設(shè)備的特點(diǎn):

1. 電壓、電流范圍大,可同時(shí)滿足各種材料的拋光和腐蝕;

2. 實(shí)現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式;

3. 可控制樣品的拋光/腐蝕面積,從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定;

4. 可控制拋光/腐蝕液的工作溫度;

5. 控制拋光/腐蝕時(shí)間;

6. 攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質(zhì)均勻,樣品表面環(huán)境一致;


二、主要技術(shù)參數(shù):

電源

輸出電壓:0-100V,數(shù)字顯示,電壓可預(yù)設(shè)

輸出電流:0-6A,數(shù)字顯示,電流可預(yù)設(shè),有過載保護(hù)

工作時(shí)間控制: 1秒--99分59秒,數(shù)字顯示,時(shí)間可設(shè)定;到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,蜂鳴器提醒


三、標(biāo)準(zhǔn)配置清單

電源 1臺

標(biāo)準(zhǔn)拋光/腐蝕組件 1套

含:冷卻盤管、陰極等 各一個(gè)

樣品罩:控制樣品拋光面積,直徑10、20、30mm 各一個(gè)

簡易拋光/腐蝕組件(鐵架臺、陽極支架板,陽極夾、陰極等) 1套

攪拌器和加熱控制單元 1個(gè)

容器 2個(gè)

說明書 1套


示例1:草酸溶液電解304不銹鋼效果圖,草酸屬于弱酸,易購買。


示例2:硝酸水溶液電解316不銹鋼效果圖,效果穩(wěn)定,電化學(xué)助力普通酸達(dá)到復(fù)雜配方的金相腐蝕效果。


示例3:氟硼酸溶液電解鋁合金樣品,做陽極覆膜試驗(yàn)。




金相試樣電解拋光、腐蝕規(guī)程




本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗(yàn)規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗(yàn)中金相試樣的制備。


  • 主要技術(shù)參數(shù)

見設(shè)備的操作說明書

  • 操作步驟

見設(shè)備的操作說明書,拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料

3.安全規(guī)程

3.1 使用含高氯酸電解液時(shí),必須通循環(huán)水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應(yīng)低于200C注意安全,防止燃燒和爆炸。

3.2 使用電壓超過60V時(shí),要注意安全,應(yīng)先放好試樣,再調(diào)電壓到所需值,后進(jìn)行電解拋光,結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。

3.3 當(dāng)電源接通后,直流檔無論有無負(fù)載,要嚴(yán)防短路,尤其使用外電解浸蝕時(shí)更應(yīng)注意。

3.4 接通負(fù)載后(即拋光或腐蝕進(jìn)行時(shí)),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換電壓調(diào)整器。每次拋光后,應(yīng)關(guān)閉電源防止過熱。

3.5 拋光結(jié)束后,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。


4.下列情況不適用本方法

4.1 不能用塑料鑲嵌試樣,因?yàn)樗芰喜粚?dǎo)電容易被電解液浸蝕。

4.2 極易受電解液浸蝕的金屬相和一些夾雜物不能采用電解拋光。

4.3 需要邊、角的試樣,不適宜進(jìn)行電解拋光。


附表1  電解拋光參考資料

試驗(yàn)材料

電解液配比

電壓

時(shí)間

備注

不銹鋼    1Cr—18Ni9Ti

酒精(95%)           940ml高氯酸(65%)           60ml

30~40V

15~60秒


不銹鋼、合金鋼、高速鋼等

酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml;甘油(丙三醇)100ml

15~50V

15~60秒

通用電解液之一

鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等

酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml;  丁氧基乙醇   100ml

30~65V

15~60秒

通用配方之一

不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等

醋酸(冰醋酸)         900ml高氯酸(60%)          100ml

12~70V

0.5~2分


鈾、鋯、鈦、      鋁合金鋼、碳鋼

醋酸(冰醋酸)          800ml高氯酸(60%)          200ml

40~100V

1~15分


不銹鋼

水                     250ml

硫酸                   750ml

1.5~6V

1~2分


不銹鋼

磷酸(85%)           600ml硫酸                   400ml

1.5~12V

10~60秒


不銹鋼

水                     80ml

硫酸                  720ml

甘油                   200ml

1.5~6V

0.5~5分


不銹鋼和合金鋼

水:240ml,硫酸:     340ml

磷酸(85%):          650ml

1.5~12V

2~10分

0.1~0.2A/cm2

不銹鋼

水:330ml,硫酸        120ml磷酸(85%):           550ml

1.5~12v

1分

0.05A/ cm2

不銹鋼和合金鋼

水:240ml,磷酸:(85%):650ml鉻酸80%     硫酸      130ml

1.5~12V

5~60分

0.5A/cm2  100~130。F

鈍鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鉻

醋酸(冰醋酸)         940ml高氯酸(60%)           60ml

20~60V

1~5分

多用途好的電解液

純鋼

蒸餾水                  175ml磷酸(85%)            825ml

1.0~1.6v

10~40分

銅陰極

黃銅、銅、銅合金(錫青銅除外)

水                     300ml磷酸(85%)            700ml

1.5~1.8V

5~15分

銅陰極

α或(α+β)黃銅

水                      600ml磷酸(85%)            400ml

1~2v

1~15分

銅或不銹鋼陰極

銅、銅一鋅合金

水                     100ml焦磷酸                  580g

1~2v

10分

銅陰極

銅和銅基合金

蒸餾水:500ml,磷酸(85%)250ml乙醇(95%)            250ml

18V

1~5分


青銅      (Sn≤9%)

水                      450ml磷酸(85%)            390ml

1.5~12V

1~5分

0.1A/ cm2

青銅      (Sn≤6%)

水:330ml     硫酸      90ml磷酸(85%)            580ml




鋁和鋁一硅(<2% 合金

蒸餾水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%)           60ml

30~40v

15~60秒


鋁一合金

甲醇(純)              840ml甘油(丙三醇)          125ml

50~100v

5~60秒


甲醇(純):950ml,     硝酸(1.40)15ml,高氯酸(60%)50ml

30~60v

15~60秒


鋁、銀、鎂

蒸餾水:200ml,磷酸(85%)400ml酒精(95%)           380ml

25~30v

4~6分

鋁陰極  100~1100。F

附表2   電解浸蝕參考資料

試驗(yàn)材料

浸蝕液配比

電解參數(shù)

時(shí)間

陰極材料

備注

2g        

蒸餾水100ml      

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30秒

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鉻酸(10%)

3V    24。C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相

草酸(10%)

3V    24。C

可變

不銹鋼


?  

=1:1:8

3~6V  24。C

10秒

不銹鋼

不銹鋼,浸蝕奧氏體。

水/硝酸(1.4)=1:1

1.5V   24。C

≤2分

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

硫酸(1.84)/水=1:19

6V  

0.1~0.5A  

24。C

5~15秒

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

過硫酸銨10~100g/1升水

1.5~2V    24。C


不銹鋼

υ相和碳化物相染色

正磷酸   210份      蒸餾水        65份烷基乙醇         45份

0.75~1.2A/cm2    24。C

1.5~2.5分

不銹鋼


鋁和鋁合金

蒸餾水           90ml磷酸(1.71)     10ml

1~8V

5~10秒

不銹鋼

純鋁,鋁一銅,鋁一?鋁一?硅合金

正磷酸/蒸餾水=2:1

0.8V    24。C

30秒

除錫青銅外的合金

黃銅

正磷酸/水=3:5

0.01A/cm2    16~27。C

幾秒

α黃銅,β黃銅

黃銅

正磷酸/水=4:6

0.08~0.012A/cm2    24。C

幾秒

α黃銅

黃銅

正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=67:10:23

0.8V    24C

30秒

含Sn≤6%的青銅

青銅

正磷酸/硫酸(濃)/蒸餾水=47:20:33

0.8V    24。C

30秒

含Sn≤6%的青銅

鎳和合金

鉻酸(10%)

1.5V    24C

1~8秒

不銹鋼


鎳和合金

濃硝酸/冰醋酸/水

=2:1:17

1.5V    24。C

20~60秒


好的一種浸蝕液

鎳和合金

草酸(10%)

1.5~6V ,24。C

15~30秒


特別適用于因科鑲合金

鎳和合金

硫酸(8%)

6V    24。C

5~30秒

不銹鋼

顯示碳化物和晶界,因科鎳和鎳一鉻合金

附表3  顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

序號

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

1

鉻酸水溶液:         三氧化鉻10克          水100亳升

電解浸蝕,以試樣為正極,不銹鋼為負(fù)極,相距18~25亳米,電壓6伏,浸蝕30~90秒

添鐵素體晶界外,一切組織均能顯示,滲碳體易浸蝕,奧氏體次之

2

10%草酸電解液:     草酸           10克水          100亳升

電解時(shí)間0.7~1分鐘

電流密度20~30安/厘米2

電解時(shí)間20~40秒

電流密度10~20安/厘米2

電解時(shí)間1.6~1.8分鐘

電流密度10~20安/厘米2

顯示奧氏體不銹鋼晶?和碳化物。

顯示4Cr14Ni14W4Mo鋼退火材的奧氏體和碳化物

顯示提造鋼退火或猝火組織,GCr15的碳化物。

3

過硫酸銨溶液: (NH42S2O610克         過硫酸銨水90亳升

電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法。

極快的顯示不銹鋼組織

4

過氯酸及冰醋酸溶液:

冰醋酸      10份

過氯酸       1份

2分鐘或以上,電壓20~22伏,電流密度0.1安/厘米2,使用溫度低于20。C。拋光時(shí)要時(shí)常攪溶液,在通風(fēng)櫥中進(jìn)行,要注意溫度,防止爆炸。配制溶液時(shí),過氯酸須緩慢地加入冰醋酸中,溫度低于15。C,要?攪動,以免局部溫度升高。

適用于拋光鋼和鐵。

5

冰醋酸鉻酸溶液:

冰醋酸      775亳升

鉻酸酐       75克

鉻酸鈉      150克

10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢,但較安全。

拋光銅和鐵效果很好。

6

醋酸及冰醋酸溶液:

醋酐      765亳升

過氯酸(65%)185亳升

水          50亳升

用電解法溶入鋁0.5%

使用電流密度4~6安/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時(shí)間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時(shí)后方可使用,使用溫度應(yīng)低于30C,以免引起爆炸。

適用于拋光鋼和鐵以不含?8%的?

7

混合酸水溶液:

磷酸         90亳升

硝酸         8亳升

水           2亳升

使用冰溶液。

適用于拋光和浸蝕Fe—A1合金(A1含量至16%)

8

硝酸水溶液:

硝酸         50亳升

水           50亳升

室溫,使用電壓1.5伏,2分鐘使用通風(fēng)櫥

顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。

9

鹽酸酒精溶液:

鹽酸        10亳升

*    90亳升

10~30秒

電壓6伏

顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一?組織。

10

硫酸水溶液:

硫酸         5亳升

水          95亳升

室溫,使用電壓?伏, 電流密度0.1~0.5安/厘米2,浸蝕時(shí)間5~15秒。

適用于Fe-Cr-Ni合金。



附表4    貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表

序號

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

1

過飽和Kcl

過溶液      400亳升

鹽酸        幾滴

直流電電流密度0.07~0.09安/厘米2

陽極:不銹鋼

電解+機(jī)械聯(lián)合拋光法,

時(shí)間2~3分鐘

純金的電解拋光和電解浸蝕。

2

硫脲      8~10克

硫酸       12亳升

乙酸       40亳升

直流電: 10~15伏

溫度:   常溫

時(shí)間:   10~60秒

金基合金的電解浸蝕。


3

S代硫酸鈉    20克

水          400亳升

直流電:0.8~1安/厘米2

陽極:不銹鋼

電解+機(jī)械拋光法,時(shí)間0.5~1.5分鐘

銀及其合金的電解拋光。調(diào)節(jié)電流密度可用于銀基合金的電解浸蝕

4

王水

交流電:6伏

另一電板:石墨

鉑及其合金、銠及其合金的電解浸蝕。

5

稀王水:

鹽酸        25亳升

硝酸        8.3亳升

水         65.7亳升

交流電:6~10伏

電流密度:1.5~2.0安/厘米2

時(shí)間:8~10分鐘

另一電極:純鉑

鉑、銥的電解浸蝕。

6

鹽酸        20亳升

氯化鈉      25無

水         65亳升

交流電:6伏

另一電極:石墨

時(shí)間:1分鐘

鉑、鉑釘、鉑銥合金的電解浸蝕。

7

鹽酸        20亳升

甘油         5亳升

水           70亳升

交流電:6伏

另一電極:石墨

時(shí)間:30分鐘

銥及銥銠合金的電解浸蝕。

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